數(shù)控等離子切割機電弧的穩(wěn)定性直接影響著切割質(zhì)量，等離子電弧不穩(wěn)定現(xiàn)象，會導(dǎo)致切口參差不齊、積瘤等缺陷，也會導(dǎo)致控制系統(tǒng)的相關(guān)元件壽命降低，噴嘴、電極頻繁更換。今天，小編會和大家一起分享數(shù)控等離子切割機割嘴容易燒毀的主要原因以及解決方法：

 一、數(shù)控等離子切割機割嘴容易燒毀的主要原因：

        1、 沒有采用合理的切距。

        2、沒有保持割炬和消耗件清潔。在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。

        3、沒有清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物。  當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響數(shù)控等離子切割機的氣流和減少消耗件的壽命。

 二、解決方法：

        1.更換消耗件后清除氣體

        在更換消耗件或較長時間的停機后，應(yīng)清除氣體(2-3分鐘為宜)，以保證將水和霧氣從割炬中排出。

        2.保證等離子正確的氣壓和流動

        等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽合非常重要。如果數(shù)控等離子切割機氣壓太高，電極的壽命就會大大減少;氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

        3.采用合理的切距

        按照數(shù)控等離子切割機說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當(dāng)穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的最大高度。

        4.盡量保持?jǐn)?shù)控等離子切割機割炬和消耗件的清潔

        在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統(tǒng)的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經(jīng)常檢查割炬的連接螺紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

        5.清除空氣或氧氣噴嘴.上的氧化物

        當(dāng)選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內(nèi)會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦數(shù)控等離子切割機噴嘴內(nèi)側(cè)的可消除氧化物。

        6.穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)

        切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

        7.噴嘴不要過載使用

        讓噴嘴過載(即超過噴嘴的工作電流)，將使噴嘴 很快損壞。電流強度應(yīng)為噴嘴的工作電流的95%為宜。例如: 100A的噴嘴的電流強度應(yīng)設(shè)定為95A。

        8.減少不必要的”起弧(或?qū)Щ?”時間

        數(shù)控等離子切割機起弧時噴嘴和等離子切割機電極的消耗都非常快，在開始前，應(yīng)將割炬放在切割金屬行走距離內(nèi)。