數(shù)控切割機(jī)的數(shù)控系統(tǒng)升級的作用就是在編程和轉(zhuǎn)存到數(shù)控切割機(jī)上更加簡單、快捷和方便。本文從以下兩個方面來討論使用小型數(shù)控火焰切割機(jī)來進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益。

一、進(jìn)一步掌握小型數(shù)控火焰切割機(jī)的操作規(guī)程

    (1)根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度。

    (2)切割應(yīng)從邊緣開始。盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。采用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對準(zhǔn)工件邊緣后再啟動火焰切割機(jī)

    (3)在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件。

二、如何減少使用小型數(shù)控火焰切割機(jī)切割時誤差

在抽油機(jī)結(jié)構(gòu)件加工過程中，鋼板的下料質(zhì)量是整機(jī)質(zhì)量的關(guān)鍵。按照傳統(tǒng)的下料方法，不規(guī)則形狀的鋼板下料通常以手工切割為主。數(shù)控切割下料產(chǎn)生的誤差主要是鋼板的變形誤差和鋼板下料時工件的尺寸誤差。

1.鋼板的變形誤差

  （1）鋼板自身存在的變形。主要是指鋼板的厚度不均、板面不平整，在鋼板生產(chǎn)、運輸和吊裝過程中已經(jīng)產(chǎn)生的，經(jīng)過校平機(jī)校平即可。

  （2）鋼板的熱變形。a、數(shù)控切割程序方面的影響。這主要是由編程時穿孔點、切割方向、切割順序等的選擇不合理造成的。通過合理套料，保證割出的零件滿足精度要求；b、鋼板支承面不平。鋼板由平面變成斜面，從而使數(shù)控切割出的零件產(chǎn)生誤差。尤其對于窄長的薄鋼板，很可能還會產(chǎn)生扭曲變形。

 2、下料工件的尺寸誤差

下料工件的尺寸誤差是指下料工件的實際尺寸與理論尺寸的差異。引起尺寸誤差的原因是多方面的，主要是以下幾個方面:

  （1）氧氣的純度是產(chǎn)生尺寸誤差原因。氧氣的純度是影響切割質(zhì)量的重要因素，氧氣純度低，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣粘渣，而且氧氣消耗量增加，  導(dǎo)致成本增加。

  （2）支承鋼板的工作平臺與數(shù)控火焰切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娴钠叫卸日`差。由于支承鋼板的工作平臺在上料和成活后卸料時經(jīng)常受撞擊磕碰，使支承鋼板的工作平臺表面容易形成與切割機(jī)縱橫向?qū)к壝娌黄叫?，會造成割嘴與鋼板之間距離的變動，而引起下料工件尺寸上的.誤差。

  （3）鋼板表面與割嘴的垂直度誤差。鋼板表面與割嘴的垂直度誤差是工件尺寸誤差產(chǎn)生的主要根源。這是因為當(dāng)割嘴不垂直于鋼板時，  就會導(dǎo)致形成的切割面為斜面，這樣工件正反兩面尺寸不一樣，存在誤差。

總之，從數(shù)控火焰切割機(jī)的操作方法，數(shù)控切割下料產(chǎn)生誤差，到合理選擇鋼板規(guī)格最后到提高切割效率，我們可以徹底的減少切割出現(xiàn)的故障,提高切割零件的質(zhì)量和鋼板利用率，最大程度的降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和產(chǎn)品的競爭力。