在金屬火焰切割機(jī)的眾多產(chǎn)品中，有數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子火焰切割機(jī)、雙火焰數(shù)控切割機(jī)等設(shè)備。金屬火焰切割機(jī)，是利用燃?xì)饣蚱团鋫溲鯕鈱?duì)金屬材料切割的一種切割設(shè)備，主要用于重工業(yè)的生產(chǎn)制造中。

        數(shù)控火焰切割機(jī)是應(yīng)用最早的數(shù)控下料設(shè)備。將數(shù)控技術(shù)引入火焰切割，實(shí)現(xiàn)了切割過(guò)程的的自動(dòng)化，顯著地提高了鋼板下料的切割質(zhì)量，生產(chǎn)效率和材料的利用率。隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，公司研究設(shè)計(jì)了龍門(mén)式數(shù)控火焰切割機(jī)，它用于5mm以上碳鋼板的下料，適合精度要求不高的粗加工行業(yè)。如果說(shuō)使用數(shù)控火焰切割設(shè)備切割5mm以下的板材的話(huà) ，是不建議用戶(hù)進(jìn)行切割的，板太薄，切割變形大且切口熔化現(xiàn)象嚴(yán)重?；鹧媲懈顚?shí)例樣件如下：

        金屬火焰切割機(jī)切割質(zhì)量的好壞不僅取決于數(shù)控機(jī)床的性能、笛度和可靠性，而且與所用氣體品質(zhì)、切割程序的伏劣和操作人員素質(zhì)密切相關(guān)。生產(chǎn)中常見(jiàn)的問(wèn)題是切割變形、切割面的表面粗糙和污漬嚴(yán)重。減少切割變形應(yīng)選擇合理的切換工藝，考慮間斷切割，支承鋼扳的托架平整穩(wěn)定和提高鋼板的干整度。提高氧氣和乙炔的純度和壓力穩(wěn)定是提高數(shù)控火焰切割機(jī)效率和獲招高質(zhì)量切割面的根本保證。

        那么影響火焰切割機(jī)切割過(guò)程的因素有哪些呢？如以下幾個(gè)方面：1. 工作效率高，過(guò)載能力強(qiáng)，相對(duì)于單槍切割，雙槍提高了一倍，充分降低了人工成本，該設(shè)備切割速度為0~1000（mm/min），主要用于碳鋼、錳板、鍍鋅板、不銹鋼、銅板、鋁板等金屬板材的切割。2. 金屑中雜質(zhì)和缺陷的影響。金屬中含有雜質(zhì)對(duì)火焰切割有大影響，有的雜質(zhì)甚至使金屬不能實(shí)施火焰切割。3. 燃?xì)饧兌葘?duì)切割質(zhì)量的影響。燃?xì)獾募兌葘?duì)切割質(zhì)量和切割過(guò)程的影響不大，但燃?xì)庵械碾s質(zhì)會(huì)產(chǎn)生一定影響。4. 切割速度對(duì)切割質(zhì)量的影響。火焰切割速度要合適，不能過(guò)快也不能過(guò)慢。切割速度過(guò)快將產(chǎn)生后拖和切不透，甚至翻漿燒壞割，中斷切割；切割速度過(guò)慢，上緣燒塌，下緣掛渣嚴(yán)重，割縫變寬，切割面質(zhì)量也很不理想。

        龍門(mén)雙火焰數(shù)控切割機(jī)是兩把火焰割據(jù)同時(shí)運(yùn)行，雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，使用雙槍頭加工，工作效率高，過(guò)載能力強(qiáng)，相對(duì)于單槍切割，雙槍提高了一倍，充分降低了人工成本，該設(shè)備切割速度為0~1000（mm/min），主要用于碳鋼、錳板、鍍鋅板、不銹鋼等金屬板材的切割。驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為伺服驅(qū)動(dòng)，控制精度高，矩頻特性穩(wěn)定，數(shù)控及驅(qū)動(dòng)采用模塊式集成化設(shè)計(jì)，按鍵與機(jī)箱為全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，防電磁輻射，防靜電的勢(shì)。

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